Vu l'état de saleté du châssis (qui a du séjourner longtemps hors de son boitier), j'ai décidé de le nettoyer.
Pour cela, je n'hésité pas : je vais le laver à grande eau, carrément !
Cependant, il s'agit tout de même d'éviter de tremper les composants sensibles : les bobines et les CV. Je les démonte donc du châssis, sauf S19 que je laisse tenue par ses fils :



L'idée est de laver ce qui est accessible à l'eau très chaude plus du liquide vaisselle. Une fois lavé, l'eau chaude s'évapore rapidement et il n'y a pas de risque qu'il reste de l'humidité.
Voici le châssis nettement plus propre :


je peux maintenant recâbler tout, après avoir remonté les composants précédemment déposés.
Tout d'abord, il faut remplacer R17. Pas simple de trouver un potard de 600 ohm ... alors j'en prends un de 1000 ohm câblé avec une 1500 ohm en parallèle. La variation n'est plus linéaire, mais pas loin. Voici, à titre de comparaison, la variation de cet ersatz et celle d'un vrai 600 ohm :


La différence est minime ... voici le petit potard et la résistance installés sur le châssis :


Après vérification, je change quelques composants :

C3 est formé de 2 condos de 100pF en parallèle



Je n'ai changé que C7 (liaison)



C8 et C9 sont formés chacun de 2 condos de 2,2µF en parallèle. Notez l'inter M/A changé aussi, et C10 qui a été câblé sur le potard

Voici le châssis fini de recâblage, équipé d'ersatz :

Entourés, l'inter M/A (rose) et le potard R17 (vert). R18 est formé de 5 résistance de 470 ohm 3W insérées en série dans le corps de la R18 d'origine (le fil résistif était absent)

Voyons si ce châssis fonctionne ...
Branchements :

Un HP moderne basse impédance muni d'un transfo est connecté à l'aide de pinces (entourées en vert), une terre, une antenne

Installation d'ersatz de lampes, connexion sur le secteur, mise en route ... et le châssis fonctionne parfaitement !

Pour utiliser ce châssis, il faut qu'il soit bien installé. Je vais donc fabriquer un support rudimentaire. Il faut prévoir 2 douilles de raccordement au HP d'atelier.
Voici le support :

Deux tasseaux rainurés sont fixés sur un socle formé de 2 plaques collées de dimensions différentes, formant une moulure à la périphérie



J'ai fait la rainure au bouvet de 5 mm



Montage "à blanc" du châssis pour voir ... Notez le gros bouton d'accord qui est un clone du bouton de DKE38 boitier bois que j'ai fait par moulage



Le gros ersatz de VCL11 fonctionne très bien (c'est le prototype). Notez également les 2 autres boutons récupérés du DKE38 "bois" pour lequel j'avais fait 2 boutons en résine



Un des supports est percé pour accueillir 2 douilles de raccordement du HP (en vert). Des vis servent de butées pour que le châssis ne glisse pas hors de la rainure (en rose)



Un tasseau central, à l'arrière supportera le châssis au milieu de sa longueur pour qu'il ne se torde pas



Le câble secteur est arrêté par un simple collier fait d'un fil de laiton

Une fois les pièces en bois terminées, j'ai vernis le tout pour que cela soit un peu plus joli (encore que ce n'est pas nécessaire) :

Deux fils sont soudés sur les douilles et sont introduits dans le support



Puis les douilles sont simplement collées (les douilles sont repérées pour pouvoir utiliser un HP électromagnétique qui est toujours polarisé)



Les deux fils sont soudés directement sur le support de la VCL11

Le châssis est installé dans les rainures, bloqué par les vis. Voici le résultat final :

J'ai utilisé rapidement ce châssis outillage pour tester les lampes du DKE38 bois

Les lampes du DKE38 bois installés à la place des ersatz



pour agrandir la photo, cliquez dessus

Après quelques secondes, le filament de la VY2 s'allume :


Pour information, voici le schéma de ce châssis :